Entenda a importância da capacidade produtiva da indústria

Você já ouviu falar de capacidade produtiva? Talvez você não saiba, mas esse é um fator muito importante para o seu negócio, principalmente quando o assunto é gerenciamento de indústrias. Afinal, para que um gestor possa fazer bem esse trabalho, é importante que ele tenha conhecimento da capacidade da sua empresa.

Para quem ainda não sabe, a capacidade produtiva nada mais é do que o número máximo de produtos que uma organização consegue gerar em um determinado período de tempo, com os recursos que têm à sua disposição.

Quer saber mais porque isso é tão importante para a indústria? Então, continue acompanhando a leitura deste post exclusivo que preparamos especialmente para você!

Como definir e analisar a capacidade produtiva?

Tenha em mente que não existe uma fórmula geral para definir e analisar a capacidade produtiva de uma fábrica. No entanto, fique tranquilo, pois existem alguns métodos que podem se enquadrar muito bem na sua realidade.

Para ajudar você a entender melhor esse assunto, preparamos uma lista com os principais métodos de capacidade produtiva. Acompanhe.

Capacidade produtiva instalada

Esse método é considerado apenas uma maneira hipotética de visualizar a capacidade produtiva. Ele tem como objetivo auxiliar qualquer tomada de decisão relacionada à produção. Aqui, a indústria deve indicar qual é a sua capacidade produtiva máxima.

É importante saber que essa alternativa não leva em consideração perdas, paradas ou qualquer outro tipo de imprevisto que possa acontecer. Por exemplo, se uma linha de produção consegue fabricar 1 kg de macarrão por hora, em um dia, a sua capacidade produtiva será de 24 kg, entendeu?

Capacidade produtiva disponível

Já o método da capacidade produtiva disponível é muito parecido com o da capacidade produtiva instalada. Essa semelhança está relacionada a não levar em conta os imprevistos de perdas, os problemas e as paradas na produção da fábrica.

A grande diferença é que esse método trabalha com a capacidade real da fábrica. Segue um exemplo semelhante ao do tópico anterior para facilitar seu entendimento: se a fábrica de macarrão consegue produzir 1kg de massa por hora e trabalha em um turno de 6 horas, será possível fabricar 6kg de massa por dia.

Nessa situação, caso haja o interesse de aumentar a produção, será preciso comprar mais máquinas ou contratar outros colaboradores. Deu para ver como usar esse método pode ajudar na tomada de decisão, certo?

Capacidade produtiva efetiva

O método da capacidade produtiva efetiva leva em consideração o planejamento de perdas que são previsíveis: troca de funcionários, manutenções, amostragens, entre outras. Essa perda é determinada em porcentagem.

Se utilizarmos o exemplo do tópico anterior, com uma perda de 10%, podemos dizer que a indústria produz 5,4 kg de massa de macarrão por dia. Perceba que esse método torna a análise da produtividade muito mais real.

Capacidade produtiva realizada

Nesse caso, há o destaque para as perdas previstas na capacidade produtiva que, de fato, são efetivas. Aqui, são considerados os problemas que não eram esperados.

Exemplos desses problemas são: falta de energia, quebra de máquinas, dificuldades com a qualidade, ausência de colaboradores, entre outros. Sendo assim, a sugestão é analisar o histórico de perdas não previstas para fazer o cálculo. Feito isso, basta subtrair a % definida, conforme explicamos no método anterior.

Qual é a importância de entender sobre a capacidade produtiva?

Agora que você já sabe como definir a capacidade produtiva da sua empresa, vamos destacar aqui por que é importante entender e trabalhar com esse método na sua indústria. Criamos uma lista para você compreender melhor o tema.

Auxílio na tomada de decisões

Para a gestão da indústria, saber a sua capacidade produtiva é importante, pois esse fator ajuda na tomada de decisão. Sabemos que ao longo do tempo é preciso decidir sobre o caminho da linha de produção. Quando há a noção do que está acontecendo, essas decisões se tornam muito mais eficientes.

Pode parecer apenas um detalhe, mas para quem é gestor de uma fábrica, ter um auxílio baseado em fatos para tomar as decisões é de grande ajuda, visto que essa prática traz mais segurança para o seu dia a dia.

Ajuda para manter os níveis ideais de estoque

Outro bom motivo para conhecer a capacidade produtiva da sua empresa é que, definitivamente, fica muito mais fácil controlar o estoque, evitando o excesso e a falta de produtos e materiais que fazem parte do seu negócio.

Isso é muito importante, principalmente para as indústrias que trabalham com produtos que precisam permanecer em embalagens. Isso porque é preciso existir um controle rígido desses invólucros que são adquiridos, o que torna o processo de envase mais do que ideal.

Redução dos custos de produção

Outro ponto importante é entender a redução de custos que a análise da capacidade produtiva pode proporcionar, pois, entre outras vantagens, é possível utilizar melhor os recursos de produção.

Estamos falando de simplesmente melhorar o gerenciamento da atuação dos funcionários, bem como evitar desperdício de materiais durante os processos para que o produto seja produzido com sucesso. Ou seja, utilizando os métodos da capacidade produtiva, é possível diminuir as perdas relativamente, de modo que os custos se tornem os mínimos possíveis.

Auxílio para otimizar a rotina de trabalho

Por fim, trazemos aqui a otimização da rotina de trabalho da fábrica como um todo. Afinal, é possível identificar quais são os gargalos da produção, trazendo mais clareza para o que precisa ser feito, a fim de otimizar o dia a dia na indústria.

Desse modo, será possível melhorar os processos tanto em questão do funcionamento das máquinas quanto em relação à eficiência de trabalho dos colaboradores.

Ressaltamos que, além de estar atento à capacidade produtiva da sua empresa, é preciso também manter uma comunicação eficaz com os fornecedores. Isso porque a perfeição do processo também depende da qualidade e da pontualidade dos seus serviços. Isso vale, principalmente, para os fornecedores de insumos e embalagens de produtos.

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